Как сделать садовый измельчитель веток своими руками

Садовый измельчитель Садовый измельчитель, или дробилка для веток, призван облегчить уход за дачным участком, сэкономить время и энергию, а также решить вопрос утилизации ненужных и сухих веток после "осветления" крон и расчистки территории. Прибор имеет хороший спрос на рынке, поэтому сегодня его можно найти в любом магазине товаров для дачи и сада. Для человека со средним уровнем доходов садовый измельчитель — довольно недешевое удовольствие, но, обладая небольшими техническими навыками, прибор можно сконструировать своими руками.

Назначение устройства на даче

Садовый измельчитель используют для следующих целей.

  • Измельчение веток размером до 45 мм в диаметре. Прибор измельчает ветки до фракций различных калибров, в зависимости от системы ножей конкретного устройства. В основном от измельчения веток больше 15 мм в диаметре получается фракция крупной щепы — около 3 см. Ветки диаметром меньше 15 мм лучше пропускать через шредер.
  • Измельчение зеленой растительности через насадку-шредер. С помощью шредера очень удобно создавать субстрат для мульчирования. Масса получается очень сочная, подходящей плотности.
Важно! Изготавливая массу для мульчирования, необходимо убедиться, что в исходном материале отсутствуют сорняки, иначе вместе с мульчей можно засорить почву их семенами.

Конечно, переработанные растения можно просто выбросить — после измельчения древесина и зеленая растительность становятся компактными и легко транспортабельными, но из этих продуктов можно извлечь и немалую пользу! Измельченная древесина и зеленая масса — ценный органический субстрат, которому всегда найдется применение на любом дачном участке. Садовый измельчитель

Нередко садоводам и огородникам приходится бороться с сорняками. В этом деле не обойтись без сенокосилки.
Как можно использовать продукты переработки:

  • Использование щепы для приготовления субстрата. Рубленная древесина — важный и основной компонент питательного компоста, который как нельзя лучше подходит для проращивания саженцев и сеянцев, а также используется в качестве постоянной почвы для многих комнатных растений, например, орхидей или фиалок.
  • Использование зеленой массы для мульчирования. Такая мульча прекрасно удобряет почву и предохраняет ее от потери влаги и перегрева летом, но нуждается в периодической замене.

Особенности конструкции

Измельчитель веток довольно просто сделать своими руками, и состоит он из:

  • металлического корпуса;
  • рабочего вала с ножами;
  • мотора, приводящего механизм в действие;
  • приемного короба;
  • защитного кожуха.

Рабочий вал с ножами. Ножи — один из важнейших компонентов измельчителя: от типа ножа зависит размер и форма фракции из переработанной древесины.Рабочий механизм В самодельных измельчителях устанавливают следующие типы дробильных элементов:

  • Двухвальная восьминожевая конструкция. Состоит из двух валов, закрепленных между двумя металлическими пластинами. К каждому из валов под углом крепятся ножи. Крутящий момент от мотора к валам передается с помощью цепи или ремня, который крепится к шестерням. Расстояние между валами регулируется и зависит от размера и типа ножей, а также от диаметра веток.
Важно! Двухвальный измельчитель наиболее эффективен при работе на низких оборотах двигателя. Для того чтобы снизить обороты, достаточно установить на валу шестерню меньшего диаметра, а для привода — большего.
  • Ножево-дисковая конструкция. Более простая в конструировании, но менее функциональная: максимальная ширина ветки в диаметре для ножево-дисковой конструкции — 2 см. На металлическом диске болтами крепятся ножи со смещением к центру. Делается это для того, чтобы задать направление перерабатываемому материалу к центру устройства и тем самым увеличить силу маховика.
Мотор. Для садового измельчителя подойдет двигатель, работающий на бензине, и электродвигатель. Моторы У каждого из двигателей есть свои преимущества и недостатки, поэтому, конструируя самодельный измельчитель для переработки веток и травы, важно правильно определить приоритеты: будет ли измельчитель подключаться к другой сельхозтехнике; преимущественно для переработки чего будет использоваться аппарат; насколько важна портативность устройства.

Вам подойдет двигатель на бензине, если:

  • вы собираетесь перерабатывать крупные, толстые ветки свыше 35 мм в диаметре;
  • для вас важна мобильность устройства;
  • вы не собираетесь подключать дробилку к другой сельхозтехнике.

Вам лучше выбрать электродвигатель, если:

  • вы собираетесь использовать дробилку совместно с другой сельхозтехникой (комбайном, трактором);
  • вас не устраивает необходимость покупать бензин для мотора;
  • дробилка будет использоваться для измельчения мелких веток (до 20 мм) или зелени.

Как сделать садовый измельчитель на даче своими руками (двухвальный)

Двухвальный садовый измельчитель — самый мощный из тех, которые можно соорудить самостоятельно. Правильно сконструированный двухвальный измельчитель в состоянии перерабатывать ветки толщиной до 80 мм. Все материалы и детали, которые понадобятся для его сборки, вы легко найдете в любом магазине автозапчастей или радиорынке, а нужный инструментарий наверняка найдется в каждой мастерской.

Правильно обрезать ветки с растущих в саду деревьев, кустарников, цветов и огородных растений поможет садовый секатор.

Измельчитель своими руками

Знаете ли вы? Если мелкую щепу можно применить для изготовление мульчи, то более крупная фракция пригодится для пикника! Она используется как горючее для коптильни — хорошей альтернативы мангалу или барбекю.

Материалы и инструменты для изготовления

Для изготовления двухвального измельчителя понадобятся:

  • двигатель;
  • две металлические пластины толщиной 10 мм. Радиус — по желанию;
  • две синхронизирующие шестерни;
  • шкив для передачи крутящего момента;
  • шкив на вал мотора;
  • два вала для крепления ножей;
  • пять подшипников с креплениями;
  • ножи;
  • профиль для корпуса;
  • листовой метал для изготовления приемного бункера и защитного кожуха;
  • металлическая труба для каркаса.

Из инструментов не обойтись без сварочного аппарата, гаечных ключей, перфоратора, токарного станка (для нарезки резьбы и обточки деталей), а также пригодятся металлические скобы, но их можно заменить сваркой. Необходимые материалы

Пошаговая инструкция

  • Начать следует со сварки корпуса. В первую очередь собираем раму или каркас будущего измельчителя: отмеряем от трубы два отрезка по 40 см и два отрезка по 80 см. Далее привариваем короткие трубы перпендикулярно длинным на нужном расстоянии (между короткими трубами будет размещен барабан). Измельчитель — довольно тяжелый агрегат, его вес составит около 15–20 кг. Поэтому, чтобы в будущем не перемещать аппарат перенося его с места на место, целесообразно снабдить его колесиками. Колесики будут крепиться на двух стойках, которые привариваются к раме.
  • Следующий этап — сборка дробильного механизма. Для начала нужно подготовить поверхность валов к установке ножей. Для этого обточите вал на станке, сформировав три плоских среза.
Изготовление валов
  • В ножах проделайте отверстия для болтов
  • Разместите ножи на срезах валов под углом 35–45° по направлению к центру, наметьте места креплений и просверлите по отмеченным точкам отверстия. Затем необходимо нарезать мечиком резьбу внутри отверстий.
Изготовление ножей
  • Корпус барабана состоит из металлических стенок, четырех соединяющих шпилей и защитного кожуха. Для изготовления стенок барабана используют листовой металл толщиной 10 мм. В стенках газовой горелкой проделываем четыре отверстия (по два в каждой) для подшипников валов.
  • Привариваем раму к стенкам барабана.
Изготовление барабана
  • Далее собираем дробильный механизм: насаживаем подшипники по обоим краям валов и крепим болтами ножи по срезам валов.
Дробильный механизм
  • Шкив крепится на шпонку. Для этого газовой горелкой по центру шкива проделывается квадратное отверстие по размеру шпонки и такое же отверстие в валу, после чего оба элемента соединяются шпонкой.
  • Установка механизма на раму. Установить мотор и закрепить на нем шкив, затем установить на раму барабан и соединить шкив барабана и шкив мотора с помощью ремня.
  • Конструирование приемника. Стенки приемника также выполняют из листового металла. Для приемного отсека можно использовать металл потоньше, нежели для стенок барабана, — толщиной от 3 до 5 мм. Разметьте и разрежьте лист на четыре равные части в форме трапеции.
Приемник
  • Отмерьте от края самой узкой стороны одной из частей 5 см и сделайте загиб.
  • Если лист имеет изнаночную и лицевую стороны, то проследите, чтобы загибы на остальных трех частях были сделаны в противоположную сторону.
  • Затем соберите детали в виде короба и зафиксируйте их по швам сваркой или металлическими скобами. Вот и готов приемный отсек!
  • Установка приемного отсека на конструкцию производится в самую последнюю очередь. Приемник устанавливается перед барабанным отверстием и крепится на фасад с помощью болтов, для которых заранее просверлены отверстия на отворотах короба.
Завершающий этап
  • В заключение, из листового металла формируется защитный кожух на вращающиеся элементы устройства, дабы избежать возможного травмирования при использовании.
Важно! Крепление на шпонку — не единственное возможное: также возможно крепление на болт со штифтом или на несколько болтов, но в домашних условиях проще всего выполнить крепление на шпонку.

Дисковый измельчитель своими руками

Конструкция дискового измельчителя проще, нежели двухвального. В основу его конструкции положен хорошо известный принцип секарни, только крутящий момент передается двигателем, а не вручную. Этот дробильный механизм состоит из каркаса, диска с ножами и мотора. Этот самодельный измельчитель предназначен для переработки травы и мелких веток до 20 мм в диаметре.

Ознакомьтесь с правилами обрезки плодовых деревьев: абрикоса, сливы, черешни, груши, персика, яблони.

Для того чтобы соорудить измельчитель, нам понадобятся:

  • двигатель;
  • трубы для каркаса;
  • листовой металл толщиной 5 мм для создания диска;
  • листовой металл до 5 мм для защитного кожуха и приемника.

Ножи для дробилки лучше покупать. Заводские ножи выполнены из инструментальных марок стали, что обеспечит их прочность и износостойкость. Ножи можно изготовить и самому, использую для этого рессору автомобиля, например, если у вас есть лишняя, конечно. Но все-таки заводской нож станет благодарным вкладом в будущий инструмент.

Сбор конструкции

  • Из трубы сконструируйте опору для агрегата. Одна из самых удачных вариаций каркасов для такой дробилки — куб с креплениями для конструкции в его верхней части и колесиками для передвижения в нижней.
Создаем каркас
  • Из листа металла в 5 мм вырезаем диск диаметром 400 мм и проделываем в центре отверстие для вала.
  • Далее сверлим в диске отверстия для ножей.
  • После того, как ножи будут закреплены на диск, диск крепится на вал и конструкция присоединяется к мотору.
Установка отражающего щита
  • Приемный отсек для дискового измельчителя изготавливается так же, как и для двухвального.
Готовая конструкция

В изготовлении щепореза своими руками вам могут пригодиться чертежи. Несмотря на то, что конструкция довольно наглядная, с помощью чертежей вы сможете рассчитать все нужные размеры и лучше контролировать порядок сборки. Далее примеры чертежей для дискового измельчителя. Вся конструкция целиком.Чертеж дискового измельчителя

Отдельные элементы с описанием. Отдельные элементы

Знаете ли вы? Интересно, что на рост и развитие кроны дерева можно влиять не только обрезкой. Большое влияние на урожайность плодового дерева имеет ориентация молодого побега в пространстве: направив побег вверх, вы добьетесь более мощного прироста, тогда как горизонтальная ориентация поспособствует более густой закладке цветочных почек.

Итак, подводя итоги, целесообразно будет назвать все «за» и «против» самодельного агрегата.

«За»:

  • самодельный щепорез обойдется дешевле покупного почти в два раза;
  • самодельные устройства обычно очень надежны и долговечны;
  • дробилка будет нуждаться в минимальном обслуживании, которое вы легко предоставите самостоятельно;
  • понимание устройства аппарата и абсолютная заменяемость деталей сделают механизм практически вечным.

«Против»:

  • наличие свободного времени для подготовки деталей и сборки конструкции;
  • наличие или необходимость наработки во время процесса некоторых технических навыков (обточка деталей на станке).

Удачи в ваших начинаниях!

Была ли эта статья полезна?
Да
Нет
25 раз уже
помогла


Нет комментариев
Добавить комментарий