Изготавливаем формы для брусчатки из различных материалов

Асфальтовые тротуары со своими лужами в дождь и неприятными испарениями в жару уходят в прошлое. Им на смену пришли аккуратные, чистенькие, симпатичные пешеходные дорожки, покрытые всевозможных видов и расцветок тротуарными плитками. Стройные ряды брусчатки производят впечатление неимоверной сложности всего процесса создания столь креативных тротуаров. Однако, оказывается, домашнему мастеру вполне под силу не только самостоятельно и красиво уложить камни брусчатки, но и самому изготовить их.

Виды брусчатки

Брусчатка, кроме всего прочего, бывает разной из-за различий в материалах, из которых изготавливается. По этому признаку она в основном делится на три вида:

• бетонную;
• клинкерную плитку;
• плитку из натурального камня.

Бетонная

Этот вид брусчатки имеет свои особенности:

1. Камни такой брусчатки производятся не из чистого бетона, а с добавками, улучшающими его качество и с точки зрения эксплуатационных свойств, и в смысле внешнего вида.
2. По процессу изготовления бетонная брусчатка делится на полученную литьём с уплотнением посредством вибрации и на прессованную под высоким давлением.

Вибролитая брусчатка из бетона демонстрирует слабые эксплуатационные качества, будучи не очень прочной, подверженной стиранию и разрушительному действию морозов. Прессованная бетонная брусчатка обладает несколько лучшими характеристиками. В целом бетонная брусчатка характеризуется доступностью и невысокой стоимостью. Кроме того, она отличается декоративными возможностями, которые при помощи добавляемых красителей выражаются во всевозможных цветовых вариациях.

Клинкер

Клинкерный камень, получаемый путём обжига прессованной глины, обладает довольно высокими эксплуатационными свойствами из-за отсутствия в нём пор, что придаёт ему влагостойкости и устойчивости по отношению к температурным перепадам. Кроме того, этот камень лёгок в укладке, поскольку с обеих сторон имеет одинаковые поверхности, и может быть в два раза тоньше брусчатки из бетона. Также высоки у клинкера декоративные свойства, но и стоимость его тоже выше, чем у бетонных камней.

Натуральный камень

Брусчатка из натурального камня прочна и долговечна. Особенно хорошо подходит для этой цели гранит. В процессе использования он практически не поддаётся стиранию, воздействию влаги и температурных перепадов, не трескается и выдерживает огромные нагрузки. Но и стоит он гораздо больше тротуарных плит других видов.

Формы

Чтобы изготовить камни брусчатки, необходимо сначала сделать специальные формы, называемые также матрицами. В них заливается раствор определённого состава, который после затвердения повторяет всю их геометрию и текстуру.

От формы для изготовления брусчатки требуется:

• высокая стойкость к механическим воздействиям;
• большая абразивная устойчивость;
• невосприимчивость к химическому воздействию.

Домашний мастер самостоятельно способен изготовить матрицы:

• пластиковые;
• силиконовые;
• деревянные;
• полиуретановые.

Матрица из пластика представляет собой наиболее надёжную и долговечную форму, которая способна выдержать до тысячи заливок, не трескаясь и не теряя в течение времени исходную форму. Кроме того, пластиковая матрица чрезвычайно точно передаёт камню требуемые геометрические формы и необходимую текстуру. Силиконовым матрицам присуща большая эластичность, позволяющая легко доставать из них готовые изделия.

Помимо этого, силиконовые формы отличаются:

• высокой прочностью на разрыв;
• сравнительно невысокой стоимостью;
• идеальными качествами при изготовлении матриц для гипса.

К их недостаткам можно отнести:

• невысокую устойчивость к химическому воздействию;
• возможность появления при их изготовлении воздушных пузырьков, пагубно влияющих на качество форм.

Деревянные формы для изготовления искусственных камней изготавливаются из брусьев. Текстура обеспечивается за счёт специальной пластиковой подложки.

К плюсам этого вида матриц можно отнести:

• низкую стоимость;
• лёгкость изготовления.

А их недостатки заключаются в:

• плохой герметичности;
• очень коротком сроке службы;
• непригодности для изготовления фигурных плит.

Полиуретановые формы принадлежат к популярным видам матриц для изготовления искусственного камня. Их несомненные преимущества состоят в:

• эластичности;
• прочности;
• долговечности;
• формоустойчивости;
• стабильности;
• химической устойчивости;
• низкой инертности;
• повышенной абразивной стойкости.

Кроме того, полиуретан обладает высокой текучестью, которая позволяет при изготовлении матрицы чрезвычайно точно повторять текстуру исходного образца.

Как самому изготовить

Перед изготовлением матрицы для отливки искусственного камня необходимо иметь мастер-модель, представляющую образец будущего изделия. Для её изготовления в натуральную величину применяются гипс, глина, бетон, пластмасса или пластилин. Годятся для неё и натуральные камни необходимой величины, и дерево с подходящей текстурой, и прочий материал, имеющий характерную фактуру.

А чтобы сделать форму, с помощью которой заливаются полимерные матрицы, необходимо выполнить следующие действия:

1. Закрепление мастер-модели на фанере или на аналогичном листовом материале.
2. Предотвращение расползания полимерного материала (для чего шаблонную модель окружают рамкой на расстоянии двух сантиметров от рамочной стенки до модельной поверхности). Высота рамки должна превышать мастер-модель на пару сантиметров.
3. Закрепление герметиком мест соединения рамочных стенок с плоской поверхностью для предотвращения просачивания жидкого полимера под стенками.
4. Заполнение жидким полимерным материалом пространства между моделью и стенками рамки на полную их высоту.

Для создания формы, используя мастер-модель, используют:

• бруски из дерева;
• полиуретан, пластик, силикон;
• электрическую дрель;
• пилу;
• строительный уровень;
• шуруповёрт;
• саморезы.

Процесс изготовления формы из пластика

При наличии мастер-модели основная работа здесь заключается в создании каркаса вокруг неё. Для этого следует:

1. Подготовить деревянные бруски с таким расчётом, чтобы, окружая модель, рамка из них оставляла бы просвет между моделью и своими стенками не менее двух сантиметров. А высота брусков должна быть минимум на два сантиметра выше модели.
2. Произвести соединение брусков между собой шурупами и гвоздями.
3. Установить мастер-модель точно в рамочном центре, следя за тем, чтобы по всему периметру промежуток между ней и рамочными стенками был одинаковым.
4. Заполнить этот промежуток жидким пластиком на высоту стенок рамки.
5. Примерно через час готовую матрицу следует вынуть. Для этого каркас можно просто разобрать.
6. Если получились какие-либо шероховатости, то их можно легко убрать наждачной бумагой.

Изготовление форм из силикона

Ингредиенты специального заливочного силикона:

• основа;
• катализатор;
• отвердитель.

Для изготовления из него матрицы необходимо:

1. Окружить мастер-модель рамкой по предыдущему примеру.
2. Смазать модель любым видом масла.
3. Поставить её в центр рамки.
4. Точно по обозначенной производителем инструкции смешать силиконовые компоненты.
5. Налить полученный раствор тонкой струёй в пространство от рамки до модели. Воздушные пузырьки при этом не должны возникать.
6. После застывания силикона в течение суток вынуть готовую матрицу.

Видео: силиконовая форма

Изготовление деревянных форм

Из данного материала получаются только квадратные, прямоугольные, многоугольные, ромбовидные формы. Для этого требуются:

• деревянные бруски с длиной, обеспечивающей 2-сантиметровый зазор между рамкой и моделью, и на 2 сантиметра большей высотой, чем у модели;
• шуруповёрт;
• пила или лобзик;
• линейка;
• угольник;
• малярная клейкая лента;
• наждак;
• лак для дерева;
• саморезы.

А для изготовления самой простой квадратной формы необходимо:

1. Разметить поверхность, на которой будет создаваться конструкция.
2. Подготовить 4 бруска с заданной длиной.
3. Собрать из них рамку и предварительно скрепить её малярной лентой.
4. Укрепить рамку саморезами.
5. Внутреннюю сторону рамки обработать наждачной бумагой.
6. Покрыть её лаком для облегчения изъятия готового камня из формы.
7. Стыки между брусками обработать герметиком, чтобы предотвратить протекание.

Видео: формы для садовой плитки

Изготовление полиуретановых форм

Полиуретановые матрицы отличаются прочностью, надёжностью и долговечностью. Для их изготовления следует:

1. Полиуретановую смесь залить в конструкцию из брусков и мастер-модели по примеру предыдущих вариантов.
2. Края поверхности, на которой стоит конструкция, приподнять на пару сантиметров для облегчения выхода пузырьков воздуха из полиуретана.
3. Оставить его застывать в течение суток.
4. После выемки из рамки полученную форму следует оставить ещё на двое суток для окончательного затвердения.

Видео: полиуретановые формы

Как приготовить смесь для изготовления брусчатки

Чтобы получить высококачественную брусчатку, следует в хорошую форму заливать не менее хорошую смесь. Ей необходимо обладать:

• прочностью;
• незначительной способностью к водопоглощению;
• стойкостью к температурным перепадам;
• абразивной стойкостью;
• устойчивостью к механическим воздействиям;
• минимально пористой структурой.

При производстве тротуарной плитки используются два способа изготовления:

• с помощью вибролитья;
• посредством вибропрессования.

Вибролитьё, в процессе которого можно использовать сделанный собственными руками простейший вибростол, является единственным доступным для домашнего мастера методом получения брусчатки в домашних условиях. Для вибропрессования требуется специальное дорогостоящее оборудование и определённая квалификация для его обслуживания. Качественная брусчатка, изготавливаемая собственными силами, обычно делается двухслойной с армирующими добавками между слоями (но, разумеется, однослойная плитка также обладает необходимыми характеристиками, а также более проста в изготовлении). Сначала изготавливается лицевой слой, после чего делается основной. Поэтому и смеси для изготовления брусчатки бывают двух видов. Между двумя слоями плитки прокладывается армирующий материал, представляющий собой отрезки металлических прутьев, уложенных так, что они образуют сетку. Эту операцию можно заменить добавлением в раствор армирующих синтетических волокон. Смесь для лицевого слоя. Для получения квадратного метра цветной, крепкой и устойчивой к морозам лицевой поверхности брусчатки требуются:

• цемент ПЦ500 — 3 ведра;
• мелкий щебень и речной песок, смешанные в равных пропорциях, — 6 вёдер;
• диспергатор и пигментный краситель в виде раствора — 0,8 л;
• вода — 8 л.

Цемент необходимо высыпать в смесь песка и пластификатора и после тщательного перемешивания добавить щебень и под конец небольшими объёмами влить воду. Плотность полученного раствора должна напоминать густую сметану, но при этом раствор должен сохранять способность легко распределяться по всему объёму формы.

Видео: приготовление цветного бетона для брусчатки и плитки

Качество брусчатки значительно повышается при использовании во время заливки матрицы вибростолов. Вибрация освобождает смесь от пузырьков воздуха, минимизирует количество возникающих внутри изделия пор и тем самым делает его прочнее.

Смесь для основного слоя. Она готовится примерно так же, как и в случае с лицевым слоем, но при этом не применяются краситель и диспергатор. Диспергатор могут заменить не столь дорогие пластификаторы, например, в виде густых моющих средств. Некоторые изменения претерпевает и соотношение между песчано-щебёночной смесью и цементом, которое составляет теперь 1:3.

Оба слоя в форме — и лицевой, и основной — должны быть толщиной не менее двух сантиметров каждый. Залитые формы нужно подержать на включённом вибростоле 5-10 минут, после чего выровнять поверхность, накрыть формы плёнкой и оставить сохнуть на 1-2 дня при температуре от +15 до +25 °С.

Видео: приготовления качественной бетонной смеси

Современные технологии и материалы позволяют домашнему мастеру своими руками изготавливать формы для производства брусчатки высокого качества, зачастую не уступающей заводской тротуарной плитке ни по эксплуатационным параметрам, ни по декоративным свойствам.

Видео: самодельные формы для тротуарной плитки